高温蒸煮袋是用来包装蒸煮食品的塑料软包装，自80年代后期，随着我国改革开放的不断深入，国民经济的快速发展，我国塑料软包装市场也随之得到了快速发展。其中高温蒸煮包装袋也随着市场需求的发展而日益风生水起。到今天烟台高温蒸煮袋已形成了相当的产业规模。在我国大江南北到处都可以看到高温蒸煮包装袋应用于包装豆制品、包装鸡、鸭、鱼、肉的透明或带铝箔的不透明高温蒸煮包装。虽然高温蒸煮包装的厂家不少，但是由于管理水平以及技术工艺水平的不同，在生产过程中经常出现这样或那样的问题。烟台天之和包装有限公司在此就高温蒸煮包装的生产工艺及注意事项供广大客户参考。

一、高温蒸煮袋的基本特点及性能

  高温蒸煮袋是一种能进行加热处理的复合塑料薄膜袋，它具有罐头容器和耐沸水塑料袋两者的优点。具有耐高温蒸煮、可高温灭菌的特点，广泛应用于熟食、鸡、鸭、奶制品、中药等包装食品可在袋内原封不动，经过高温（一般在120~135℃）杀菌加热，取出便可食用。

耐高温蒸煮袋的按照结构和蒸煮温度来划分主要分类如下：

（一）、以结构来分类

A类：PA／CPP、PET／CPP。

透水蒸汽量：≤15g／(m ·24h)；透氧量：≤120cm ／(m2·24h·0．1HPa)。

B类：PA／AL／CPP、PET／AL／CPP。透水蒸汽量：≤0．5g／(m ·24h)；透氧量：≤0.5cm／(m ·24h·0．1MPa)。

C类：PET／PA／AL／CPP、PET／AL／PA／CPP。透水蒸汽量：≤0．5g／(m ·24h)；透氧量：≤0．5cm ／(m ·24h·0．1MPa)。

（二）、以蒸煮温度分类(蒸煮时间约为30-45分钟) 

相对压力为PS 110磅／英寸时，对应温度为l15cC；保质期约为3个月。

相对压力为Ps 115磅／英寸时，对应温度为121cC；保质期约为6个月。

相对压力为PS 120磅／英寸时，对应温度为126cC；保质期约为12个月(透明袋)。

相对压力为PS 130磅／英寸时，对应温度为135cC；保质期约为24个月(铝箔袋)。

根据温度的不同，温度耐受性在100℃下的叫做耐水袋，在121－125℃之间的叫做耐蒸煮袋，它对大多数被包装的食品在121℃下保持40分钟的杀菌处理即可，但对某些特殊的内容物如牛肉，则要在121℃下保持60分钟的杀菌处理才行。对水产品、豆制品，则只要在121℃下保持10～20分钟的杀菌处理。

135℃的高温蒸煮袋做到在135℃下保持最长20分钟的杀菌处理就足够了。其中，145℃的超高温短时间蒸煮袋，这是最高等级的蒸煮袋，用其包装的食品，在145℃下一般只要保持2—3分钟、最多4～5分钟的杀菌处理，就能把最耐热的有害菌种芽孢肉毒杆菌等杀火干净。

    经过十多年的市场验证证明，它是一种理想的销售包装容器。适合肉类、豆制品的包装，方便、卫生又实用，并能很好的保持食品原有的风味，受到市场的青睐。

   目前世界上的蒸煮袋，绝大多数都是用干式复合法制造的，为数不多的也可用无溶剂复合法或共挤出复合法去制造。干式复合的质量要比无溶剂复合的高，材料的排列组合上也比共挤出复合的合理和广泛，使用上也更放心。目前在我国百分之百的蒸煮袋都是用干式复合法生产的。作为非专业的高温蒸煮袋的需求方的客户，需要从以下几个方面有所了解。

    首先是选材。要根据蒸煮袋的最终用途去确定采用哪些基材、怎么组合，要用哪种油墨和胶粘剂。所谓最终用途，是指该袋要包装的是什么性质的食品，包装的重量是多少。包装好后要经受多高温度（121℃、128装，让包装袋有一个合理的性价比，所以，搞清楚最终用途这一点很重要。

其次是确定工艺参数。在确定了基材和辅助材料后，就可以下单给车间去生产了。作为车间生产的技术管理和操作人员，必须严格按照工艺单的要求去领科、备料。

最后，在具体操作时，要遵循工艺单的工艺参数，其中包括涂胶辊的线数和网点深度、操作胶液的浓度、烘道各加热段的温度、鼓风量子口排风量的大小、开机速度的高低，还有放卷张力、烘道张力、收卷张力的控制、复合钢辊的表面温度和复合压力等等。在上述工艺参数中，上胶量要求（一般是4~5g/m2）和残留溶剂量要求（国家标准是小于10mg/m2，企业内控最好是小于3mg/m2），是做好蒸煮袋内在质量的关键，必须认真对待。

二、耐高温蒸煮袋的产品三类

要生产出合格的耐高温蒸煮包装袋，合格的原材料十分重要，要应用到的主要基材有以下几种：

1、BOPET薄膜：也称双向拉伸聚酯，该薄膜刚性大，机械强度大，有较好的阻湿、阻气性，是较好的蒸煮袋的表层材料。厚度一般是12μm。其表面进行电晕处理，表面张力在52达因以上。

2、BOPA薄膜：也称双向拉伸尼龙薄膜。尼龙有共聚尼龙和均聚尼龙，共聚比均聚的尼龙有更好的柔软性。该薄膜机械强度大，有较好的阻气性、阻油性，有很好的耐穿刺性，有较强的亲水性。常用的尼龙薄膜厚度15μm，经过电晕处理的表面，润湿张力在52达因以上，常用在复合膜的表层和中间层，用作中间层时，最好用两面处理的。打开包装后的尼龙膜应一次用完，用受潮的BOPA膜会影响最终的产品质量。

3、CPP薄膜：也称流延聚丙烯薄膜。聚丙烯也有共聚和均聚之分，用于高温蒸煮袋的CPP薄膜应

该用共聚丙烯生产（均聚丙烯热封性很差）。目前，有许多厂家采用共挤出设备生产CPP薄膜，将均聚丙烯放在中间层作为芯层也是可以的，但芯层不能太厚，否则会影响CUP薄膜的物理性能。CUP薄膜用于135℃蒸煮袋作热封层时，CUP薄膜的料最好选用嵌段共聚聚丙烯，厚度一般是60μm──80μm。其表面进行电晕处理，表面张力在40达因以上。

4、铝箔：是用AOO铝锭经多次压延而成的，其厚度一般是6.5μm－9.0μm。其表面要求清洁，无油污。铝箔用作中间层，起阻隔和避光作用。

5、油墨：用于蒸煮袋的油墨是里印的又是耐高温的油墨。一般多是聚氨酯双组分油墨。

6、粘合剂：一般多采用聚氨酯双组分耐高温蒸煮胶，根据高温蒸煮的不同要求可选择耐温不同的蒸煮胶（有121℃、125℃、135℃等）。固含量有50%、60%、66%等。最好选择高固含量的胶，一方面可以高工作浓度使用，有利于降低生产成本；另一方面涂布量有可靠的保证。

7、溶剂：用于干式复合的溶剂都是醋酸乙酯，水分含量要小于300ppm，不得含有醇、胺等。在复合用基材方面，为了增加阻隔性能，也有选用新型的涂有氧化硅或氧化铝的基材。但国内比较少用。

三、高温蒸煮袋的生产工艺

一般来说，烟台高温蒸煮袋厂家在生产高温蒸煮袋的工艺流程一般分为如下步骤：印刷──第一放卷──上胶──烘道──（第二放卷）加热层压──收卷──熟化──分切制袋。

四、烟台高温蒸煮袋厂家生产高温蒸煮袋过程中的注意事项

1、检查各种复合用基材的表面张力，确保各基材的表面张力达到工艺要求。

2、在生产透明蒸煮袋时，第一放卷可用BOPET、BOPA作涂胶面，上胶量可控制在3.5g／m2以上，CPP作第二放卷。如要做BOPET／BOPA／UP三层结构，可三层复合好后再进熟化室。在生产含铝箔的蒸煮袋时，铝箱一般放在第二放卷的位置，在复合第三层或第四层时，有铝箔的这一层最好还是放在第二放卷的位置。因为含铝箔的这一层如放在第一放卷，走的路线长，通过导辊多，容易引起铝箔起皱。复含铝箔的蒸煮袋，上胶量要确保4.0g／m2以上。

3、为了确保上胶量，涂布网纹辊要经常清洗（最好用专用的网纹辊清洗剂），以防网孔堵塞。

4、选择蒸煮胶时，最好选择固含量高的粘合剂，这样一般可以在较高固含量使用（工作浓度在28%－30%），以确保上胶量。江苏金坛胶粘合剂厂生产的固含量在60%和66%高固含量的耐高温蒸煮胶可供客户选购。

5、对于涂布辊的选择至关重要。现在制版厂家很多，版辊微孔形状有棱台形、六角形、倒金字塔形等，有的孔与孔之间有通沟，有的则没有。笔者认为最好选择用激光雕刻的涂布辊，80线－110线，深度在70μm－85μm，用户可以根据自己的操作经验，选择网线和深度，在选择时一定要考虑到上胶量。

6、由于生产蒸煮袋时的上胶量比生产普通袋子的要多很多，所以复合工艺也不相同。若你的复合机烘道加热、通风的性能很好，在复合普通产品时，速度能达到120m／min－150m／min，则在复合蒸煮袋时，速度最好控制在70m／min－110m／min；若复合机烘道加热、通风的性能不是很理想，则速度应更慢一点，以利于溶剂最大限度的挥发，减少溶剂残留，确保产品质量。

7、因为做蒸煮袋的原材料多有很好的耐温性，所以层压辊的温度可控制在60℃－70℃，这样，对复合薄膜的初粘力及最终强度都有好处。

8、在生产时，胶槽中的胶最好用泵打循环，并经常用3＃察恩杯测枯度，以保证胶浓度的基本一致，最终确保产品质量的稳定。

9、蒸煮袋的熟化室温度最好控制在55℃左右，用热风循环，时间要72小时，以达到完全固化。

10、生产带有印刷的蒸煮袋时，一定要选择耐蒸煮油墨，最好是双组分的，并且油墨中的溶剂最好不用醇类溶剂，以免影响胶的固化。

11、蒸煮袋的制袋工艺也很重要。复合膜生产好后，制袋的好坏直接影响到下游用户的使用。所以，工厂要根据自己设备性能，调整好制袋的温度、压力和速度，（最好热封刀的刀口倒角）。以上是本人的一些看法。虽然每个企业用的原材料，设备性能，生产工艺不尽相同，但最终目的是生产出符合客户要求的产品。为了确保产品质量，除了选择好合适的原材料，合适的生产工艺外，产品出来后，对其的物理机械性能进行全面测试，合格后方可出厂。

如果你有相关需求，欢迎您前来我公司考察洽谈，如果您有需要，请您联系我们，烟台天之和包装有限公司期待为您服务！

本文链接：http://www.yttzhbz.com/news/2021-1-22/220.html